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近年来，西安激光切割加工在钣金行业发展中的作用越来越突出。在切割过程中，有几个实用功能。有了这些实用的功能，可以大大提高激光切割机的加工效率和切割性能。
1. 跨越式
Leapfrog是激光切割机的一种空白方式。切割头要从A点移动到B点。当然，移动过程中必须关闭激光。在从A点到B点的运动过程中，机器运行“空”，称为空程。
早期激光切割机的空行程如下图所示。切割头需要依次完成三个动作：上升（到足够安全的高度）、平移（到B点的顶部）和下降。
压缩空闲时间可以提高机器的效率。如果顺序完成的三个动作同时完成，可以缩短空闲时间：当切割头从A点移动到B点时，它会同时上升；当它接近B点时，它会同时下降。
切割头的空动轨迹就像青蛙跳跃画出的弧线。
在激光切割机的发展过程中，跨越式可以算是一项突出的技术进步。蛙跳动作只占用了从A点到B点的平移时间，节省了上升和下降的时间。青蛙跳起来抓食物；激光切割机的飞跃蛙“抓住”了高效率。如果现在激光切割机不具备越级功能，恐怕就进不去。
2.自动对焦
切割不同材料时，要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置上。因此，需要调整焦点（焦点）的位置。早期的激光切割机一般采用手动对焦；目前很多厂家的机器已经实现了自动对焦。
有人可能会说，改变切割头的高度就好了。切割头升高时，焦点位置高，切割头下降时，焦点位置低。没那么简单。
实际上，在切割过程中，喷嘴与工件的距离（喷嘴高度）大约为0.5~1.5mm，可视为一个固定值，即喷嘴高度不变，因此焦点不能通过升降切割头进行调整（否则无法完成切割过程）。
对焦镜头的焦距不能改变，所以你也不能指望通过改变焦距来调整焦距。如果改变聚焦镜的位置，就可以改变聚焦位置：聚焦镜下降时聚焦下降，聚焦镜上升时聚焦上升。 - 这确实是一种专注的方式。用电机带动调焦镜上下移动可实现自动调焦。
另一种自动聚焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，放置一个可变曲率反射镜（或可调镜），通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角，从而改变聚焦位置。
具有自动对焦功能，可显着提高激光切割机的加工效率：厚板穿孔时间大大减少；在加工不同材质、不同厚度的工件时，机器可以自动快速将焦点调整到最合适的位置。
3.西安激光切割加工自动寻边
当板材放在工作台上时，如果出现歪斜，切割时可能会造成浪费。如果可以感应到板材的倾斜角度和原点，就可以调整切割过程以适应板材的角度和位置，从而避免浪费。自动寻边功能应运而生。
自动寻边功能启动后，切割头从 P 点开始，自动测量板材垂直两侧的 3 个点：P1、P2、P3，并自动计算板材倾角 A 和材料的来源。
借助自动寻边功能，节省了较早调整工件的时间——在切割台上调整（移动）重达数百公斤的工件并非易事，提高了机器的效率。
技术先进、功能强大的大功率激光切割机是集光、机、电于一体的复杂系统。微妙之处往往隐藏着谜团。让我们来看看它的秘密。
4. 集中穿孔
集中穿孔，也称为预穿孔，是一个加工过程，而不是机器本身的功能。激光切割较厚的板材时，每个轮廓的切割过程要经过两个阶段：1.穿孔，2.切割。
常规加工工艺（A点打孔→切割轮廓1→B点打孔→切割轮廓2→……），所谓集中打孔就是预先对整块板子进行所有打孔工序，然后再回去打孔。执行切割过程。
集中穿孔工艺（完成所有轮廓穿孔→返回起点→切割所有轮廓），与常规加工工艺相比，集中穿孔时机器运行轨迹的总长度增加。那为什么要使用集中穿孔呢？
集中穿孔可避免过烧。厚板在穿孔过程中，穿孔点周围会形成热量积聚，如果立即切割，会发生过烧。采用集中穿孔工艺，在全部穿孔完成后，切割返回起点，因有足够的时间散热，避免了过烧现象。
